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叶轮给料机的故障处理以及日常维护方法

发布时间:2021.06.08 浏览次数: 
   叶轮给料机已成为许多生产型企业中重要的输送系统之一,如果叶轮给料机出现故障,直接影响到企业的生产效率。叶轮给料机要求用户在正确操作的同时,在使用过程中还需要有效做好设备的维护保养工作,这在一定程度上可以有效降低设备故障的发生率。那下面先就叶轮给料机有哪些常见故障以及处理方法为大家介绍一下。

    叶轮给料机常见故障与处理
    1.自动叶轮给料机的夹袋设备不工作。
    出现这种情况,一般是电气转换阀不正常工作,在正常气压下,首先检查换向阀线圈电压(24伏)是不是被控制,若电气转换正常,就需要更换换向阀,故障一般是它产生的。这个时候应更换换向阀,如果不能够进行切换,则需要逐一检查夹袋开关、换向阀控制三极管、双向触发器(CD4013)光电耦合器,这三个部分。
    2.自动叶轮给料机重量指示值不稳定。
    要消除电子封装振动的现象,检查系统的供电电压是否稳定,机体的接地电阻是否满足要求。
    3.自动叶轮给料机料斗漏料。
    料斗漏量与卸料机构故障有直接关系,清除斗内积糖,观察卸料缸是否到位,关闭阀是否关闭,是否有积糖。如果以上各点均正常,则出料缸密封良好。气缸下部有阻尼调节螺丝,如果气孔调节螺丝被卡住,会造成关门延迟和糖漏。
    疏通孔后的较佳调整方法是:及时关闭,响应时间短,同时还要保证有良好的阻尼,否则,锁定机构冲击漏斗过大,造成数码显示不稳定,且机器人磨损快。
    4.自动叶轮给料机重量不稳定,偏差严重的现象。
    三联件有一个存储杯,气源通过油杯,润滑油进入气缸和换向阀,主要作用一是缸体润滑,其次是加强密封性能。如果油路受阻,将导致汽缸密封橡胶洗涤器和缸体干磨和破损,导致串气,影响进料各级缸的路径。通过更换主缸两级橡胶圆盘,通常可以工作,但同时应确定油路无阻。此外,三联件还具有调油螺丝等。如果设置太大,还会造成油污和废物,具体的调整应该是一周左右一杯油。
    5.自动叶轮给料机放料过程中缺一级进料流程
    放料中缺少一级加料过程,应该仔细观察主缸的的情况,Q1、Q2、Q3,电动阀或控制气源的主缸的电位的位置,应检查相应的换向阀的故障现象Q1,Q2、Q3,负责一级,二级和三级的加料过程的气源供应。更换换向阀时,应将两种工作状态调至“0”位置。消除切换阀的原因后,输入测试信号接口电路,将相应的信号从光耦合器输出到参数为bV、60V、Zcm3A、pcm、40W达林顿管的控制三极。
    叶轮给料机日常维护方法
    1.叶轮给料机应放置在干燥、清洁的内部,不得在含有酸等腐蚀性气体的大气中循环。
    2、定期检查零件,每月检查一次蜗轮、蜗杆、螺丝上的润滑块等活动,检查零件的转动是否灵活和磨损,发现有缺陷的应及时修复,不得强行使用。
    3、如果齿轮轴运动时,请将轴承架后面的M10螺钉调整到合适的位置,调整间隙使轴承不扭力,手转动皮带轮,松紧合适,过紧或过松,都会使叶轮给料机损坏。加油时,不要把油从杯子里倒出来,更不要把油倒在机器周围和地板上。因为油脂容易污染物料,影响产品质量。
    4、叶轮给料机蜗杆箱必须长期贮存机油,其油面高度为蜗轮全部穿透油面,在开始全部加油前一次,可根据各仓库的温升加半量并操作。如果经常使用,每三个月更换一次机油,底部的油塞,就可以用来换机油了。
    5、机器使用完毕或停止后,应将旋转滚筒取出放入斗内清洗并刷净剩余粉末,然后安装好,准备下次使用工作。
    6、由于失活时间较长,叶轮给料机本体擦拭必须干净,机器轻涂一层不锈钢油,用布盖好。

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